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Problemas de jateamento em peças fundidas de alumínio devem ser

2021-11-04
O jateamento também é o nome de um processo de tratamento mecânico de superfície. Processos semelhantes incluem jateamento de areia e jateamento. O jateamento é um processo de tratamento a frio, que se divide em limpeza por jateamento e reforço por jateamento. Como o nome sugere, a limpeza por jateamento é para remover a incrustação de óxido da superfície e outras impurezas e melhorar a qualidade da aparência. O reforço de jateamento é para impactar continuamente a superfície da peça reforçada com fluxo de projétil de alta velocidade (60-110m / s), forçando a superfície alvo e a superfície (0,10-0,85 mm) As seguintes mudanças ocorreram durante a deformação cíclica: 1. A microestrutura foi modificado; 2. A tensão de compressão residual é introduzida na camada externa de deformação plástica não uniforme, e a tensão de tração residual é gerada na camada de superfície interna; 3. A rugosidade da superfície externa muda (RA RZ). Efeito: pode melhorar a resistência à fratura por fadiga de materiais / peças, evitar falhas por fadiga, deformação plástica e fratura frágil e melhorar a vida útil à fadiga.

O princípio do jateamento é usar o motor para acionar o corpo do rotor para girar (diretamente ou acionado por correia em V), e pela ação da força centrífuga, lançar o projétil com diâmetro de cerca de 0,2 ~ 3,0 (incluindo granalha de aço fundido , tiro de corte de fio de aço, tiro de aço inoxidável e outros tipos) à superfície da peça de trabalho, de modo a fazer com que a superfície da peça de trabalho atinja uma certa rugosidade, torne a peça de trabalho bonita ou altere a tensão de tração de soldagem da peça de trabalho para compressão estresse, melhore a vida útil da peça de trabalho. Ao melhorar o acabamento da superfície da peça de trabalho, a adesão da película de tinta da pintura subsequente da peça de trabalho também é melhorada. O jateamento é quase usado na maioria dos campos de máquinas, como construção naval, autopeças, peças de aeronaves, superfície de arma e tanque, ponte, estrutura de aço, vidro, perfil de chapa de aço, anticorrosão de paredes internas e externas de dutos e até estradas superfície.

A seleção inadequada de granalha de aço afetará a operação normal da máquina de jateamento e também pode causar falhas na máquina. Granalha de aço para máquina de jateamento geralmente inclui granalha de corte de fio de aço, granalha de liga, granalha de aço fundido, granalha de ferro, etc.

Os clientes que usam máquinas de jateamento querem encontrar granalha de aço adequada. A escolha de granalha de aço de boa qualidade pode não apenas melhorar a vida útil das máquinas de jateamento e suas peças vulneráveis, mas também melhorar a qualidade da superfície dos produtos. De um modo geral, o tipo e o tamanho da granalha de aço depende principalmente da peça de trabalho que você deseja limpar:

Metais não ferrosos geralmente usam granalha de alumínio ou granalha de aço inoxidável; A granalha de aço deve ser selecionada para aço comum e suas soldas, peças fundidas e aço;

Quanto maior o diâmetro da granalha de aço, maior a rugosidade da superfície após a limpeza, mas a eficiência da limpeza também é alta;

A eficiência de limpeza de granalha de aço ou granalha de corte de fio de aço com formato irregular é maior do que a granalha esférica, mas a rugosidade da superfície também é maior;

O projétil com alta eficiência de limpeza também desgasta o equipamento rapidamente (relativamente), que é calculado apenas pelo tempo de serviço, mas não é rápido comparado com a eficiência de produção.

a) A dureza é diretamente proporcional à velocidade de limpeza, mas inversamente proporcional à vida útil. Portanto, a dureza é alta, a velocidade de limpeza é rápida, mas a vida útil é curta e o consumo é grande. Portanto, a dureza deve ser moderada (cerca de HRC40-50 é apropriado) e o efeito de uso é o melhor.

b) Dureza moderada e excelente rebote, para que a granalha de aço possa atingir todos os pontos da sala de limpeza e reduzir o tempo de processamento.

c) Defeitos internos dos projéteis, como rachaduras nos poros e retração interna, podem afetar sua vida útil e aumentar o consumo.

d) Se a densidade for maior que 7,4g/cc, os defeitos internos tendem a ser os menores.
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