Fabricantes de fundição de molde permanente personalizado. A fundição em molde permanente de fundição de alumínio é um processo de fundição de metal. O processo de fundição em areia é dispensável, seu molde será destruído após cada ciclo. O líquido de alumínio fundido é derramado em um molde que é fechado até que esfrie e solidifique na forma da peça desejada. O molde será destruído quando você retirar as peças do molde.
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A fundição em molde permanente de fundição de alumínio é um processo de fundição de metal. O processo de fundição em areia é dispensável, seu molde será destruído após cada ciclo. O líquido de alumínio fundido é derramado em um molde que é fechado até que esfrie e solidifique na forma da peça desejada. O molde será destruído quando você retirar as peças do molde.
A fundição em molde permanente usa um molde de metal (matriz) que normalmente é feito de aço ou ferro fundido e pode ser reutilizado por vários milhares de ciclos. Como o metal fundido é derramado na matriz, a fundição em molde permanente é geralmente usada na fundição por gravidade e na fundição de baixa pressão.
A fundição em molde permanente é normalmente usada para produção de alto volume de peças metálicas pequenas e simples com espessura de parede uniforme. Metais não ferrosos são normalmente usados neste processo, como ligas de alumínio, ligas de magnésio e ligas de cobre. As peças comuns de fundição em molde permanente incluem engrenagens e caixas de engrenagens, acessórios para tubos e outros componentes automotivos e de aeronaves, como pistões, impulsores e rodas.
O primeiro é o design do molde. Para obter boas peças, o molde deve ser projetado de forma muito diferente de acordo com a forma e a demanda diferentes, como a quantidade diferente de sprues, a dimensão dos sprues e assim por diante. Pls entre em contato conosco para mais detalhes.
A segunda é a montagem do molde - O molde consiste em pelo menos duas partes - as duas metades do molde e quaisquer núcleos usados para formar recursos complexos. Se o núcleo do molde puder ser removido diretamente, às vezes são usados núcleos de areia descartáveis.
depois que o molde foi instalado na máquina de fundição de baixa pressão, ele precisa ser pré-aquecido a cerca de 300-500°F (150-260°C) para permitir melhor fluxo de metal e reduzir defeitos. Em seguida, um revestimento cerâmico é aplicado nas superfícies da cavidade do molde para facilitar a remoção das peças e aumentar a vida útil do molde.
Derramamento - O metal fundido é vazado a uma taxa lenta de uma concha para dentro do molde através de um sprue. O metal flui através de um sistema de canais e entra na cavidade do molde. Deixa-se o metal fundido arrefecer e solidificar no molde durante o tempo adequado. Em seguida, abra a parte móvel e retire a fundição.
Feche o molde e comece outra fundição com este molde. Pode ser usado muito tempo, por isso é chamado de fundição de molde permanente.
