2. Inspeção de defeitos internos de peças fundidas
(fundição de alumínio)Para defeitos internos, os métodos de teste não destrutivos comumente usados são testes radiográficos e testes ultrassônicos. Entre eles, o efeito do teste radiográfico é o melhor. Ele pode obter uma imagem intuitiva refletindo o tipo, forma, tamanho e distribuição dos defeitos internos. No entanto, para grandes peças fundidas com grande espessura, o teste ultrassônico é muito eficaz. Ele pode medir com precisão a localização, tamanho equivalente e distribuição de defeitos internos.
1) Testes radiográficos (microfoco de raio X)
(fundição de alumínio)Testes de raios-X, geralmente raios-X ou y Como fonte de raios, são necessários o equipamento gerador de raios e outras instalações auxiliares. Quando a peça de trabalho é irradiada no campo de raios, a intensidade da radiação do raio será afetada pelos defeitos internos da peça fundida. A intensidade da radiação emitida através do gesso varia localmente com o tamanho e a natureza do defeito, formando uma imagem radiográfica do defeito, que é fotografada e gravada por filme radiográfico, ou detectada e observada em tempo real por tela fluorescente, ou detectada por radiação contador. Dentre eles, o método de registro de imagens de filmes radiográficos é o método mais utilizado, ou seja, comumente conhecido como detecção radiográfica. A imagem do defeito refletida pela radiografia é intuitiva, e a forma, tamanho, quantidade, posição do plano e faixa de distribuição do defeito podem ser apresentados. Apenas a profundidade do defeito não pode ser refletida de forma geral, portanto, pode ser determinada apenas tomando medidas e cálculos especiais. A aplicação da tomografia computadorizada radiográfica na rede internacional de fundição não pode ser popularizada devido ao seu equipamento caro e alto custo, mas esta nova tecnologia representa a direção de desenvolvimento futuro da tecnologia de testes radiográficos de alta definição. Além disso, o sistema de raios-X de micro foco usando uma fonte pontual aproximada pode realmente eliminar as bordas difusas geradas por grandes dispositivos de foco e tornar o contorno da imagem claro. O uso do sistema de imagem digital pode melhorar a relação sinal-ruído da imagem e melhorar ainda mais a definição da imagem.
2) Teste ultrassônico
(fundição de alumínio)
Testes ultrassônicos também podem ser usados para verificar defeitos internos. Ele usa o feixe de som com energia sonora de alta frequência para refletir quando toca a superfície interna ou defeitos. A energia sonora refletida é uma função da diretividade e natureza da superfície interna ou defeito e a impedância acústica deste refletor. Portanto, a energia sonora refletida por vários defeitos ou superfícies internas pode ser usada para detectar a localização, a espessura da parede ou a profundidade dos defeitos sob a superfície. Como um método de teste não destrutivo amplamente utilizado, o teste ultrassônico tem as seguintes vantagens principais: alta sensibilidade de detecção e pode detectar pequenas rachaduras; Tem grande capacidade de penetração e pode detectar peças fundidas de seção grossa. Suas principais limitações são: é difícil interpretar a forma de onda de reflexão de defeitos desconectados com tamanho de contorno complexo e baixa diretividade; Estruturas internas indesejáveis, como tamanho de grão, microestrutura, porosidade, conteúdo de inclusão ou precipitados finos dispersos, também dificultam a interpretação da forma de onda; Além disso, é necessário consultar o bloco de teste padrão durante o teste.
